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粉末冶金含油轴承利用真空浸油机原因及优势


粉末冶金含油轴承利用真空浸油机原因:


1、因为小型轴承在工艺上必须的一个条件,生产小型轴承时,都是使用粉末冶金烧结成形,然后在烧结过程中,通过高温炉将其烧结后,会发现有很多细小的毛隙孔。会弥补这一缺点,就需要使用我们的真空浸油机将所浸渍的产品放在浸油罐内,通过真空的作用将其浸渍液体填充到烧结好的小型轴承毛隙小孔内。


2、因为粉末冶金产品在真空负压下进行绝缘(真空浸油机)处理,绝缘油能快速、均匀、彻底渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中,且表面光滑。通过真空绝缘处理的产品,它的绝缘性能可大大提高,降低产品的功耗,振动噪音及低温升等等显著效果,对提高产品的质量,延长产品的使寿命有很好的效果,所以采用真空浸油是传统浸油无法比拟的工艺选择和提高市场竞争力的设备。


真空浸油机的优势:


通过真空渗透处理的产品,它的含油量充分,性能可大大提高,润滑性能提高,振动噪音及温升等效果显著,对提高产品的质量,延长产品的使寿命有很好的效果。使用真空浸油比传统浸油工艺的浸泡时间缩短几十倍,同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗,直接降低了生产成本,提高了产品质量及市场竞争力。真空浸油机对金属含油轴承等粉末冶金结构的零件都有很好的显著效果。


以上就是粉末冶金含油轴承利用真空浸油机原因及优势,粉末冶金含油轴承在真空负压下进行渗油处理,润滑油能快速、均匀、彻底渗透到粉末冶金含油轴承的每个细微毛孔和空隙中,且表面光滑。