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润和鑫教你含油轴承的加工、安装和维护保养

含油轴承表面和体内有孔隙,具有能够浸渍一定数量的润滑油、经整形加工后表面粗糙度数值较小且形成硬化层、表观硬度较低(基体组织组成物的显微硬度与相应材料的基本相同)以及压入孔座后有一定变形和收缩等特点,在进行加工、安装和维护保养时,应该充分注意这些特点,以保证含油轴承的良好使用性能。

1、轴承成品工作表面一般应尽可能不切削加工,以避免加工过程中产生的细屑堵塞孔隙降低供油能力。

2、轴承压入孔座后,若内径形变和收缩过大,可采用光轴、钢球、无齿铰刀、无齿锉刀等以以无切削加工方法进行扩孔。

3、轴承非工作面在有必要时刻进行切削加工。

4、在切削加工后,轴承应进行清洗和浸油。

5、轴承在装配前,可放在与其含浸的润滑油同牌号的油中浸泡和清洗,但不能使用煤油、汽油机能溶解所浸渍润滑油的其他溶剂等清洗。

6、装配时,轴承表面须保持清洁,应防止灰尘与杂质等落在轴承表面,堵塞孔隙或划伤工作面,影响使用性能。

7、轴承孔座的尺寸公差建议参照GB/T1800.1-2009和GB/T1800.2-2009的相关规定。

8、轴承的安装批量较大或安装精度要求较高时,应采用压机和定位芯轴等专用机具进行装配。

9、轴承对偶轴的表面粗糙度Ra≤1.6μm,硬度值推荐不低于260HB。

10、轴承与轴配合的合适运转间隙应根据使用条件决定,推荐的最小间隙值如下表

轴直径/mm

≤3

>3~6

>6~10

>10~18

推荐最小间隙/μm

6

8

10

12

11.轴承在不同速度下的允许负荷受加载荷方向、润滑条件、装配水平、结构状况以及轴的材质与表面状态等许多因素影响,在假定钢轴经过磨削加工的条件下,轴承允许的负荷推荐值如下表:

轴速(V)/(m/min)

允许负荷(P)/(N/mm2

铁基/铁铜基

铜基

慢而间断

230

225

~7.5

130

140

>15~30

32

39

>30~40

21

26

>40~60

16

20

>60

P=1050/V

12、润滑油对轴承的启动、噪音、使用寿命、动力损耗都有直接影响,应根据运转间隙、负荷、转速、工作环境以及补充供油条件而适当选择。

13、补充加油柯延长轴承的使用寿命,应根据使用条件确定合适的补充加油方式和补充加油的周期。

14、轴承的使用温度与润滑油有很大关系,一般推荐以轴承的温升不超过50℃为宜。

15、轴承在贮存和运输过程中,应注意防潮、防锈和防止碰伤。

16、轴承贮存时间超过保质期,应检查是否生锈,并重新检查含油率,若含油率不足应按照规定以真空浸油、加温浸油或常温浸油的方法重新进行浸油处理。